脱硫泵从启动到停泵的流程讲解

　　

脱硫泵是专为输送（transport）含有细颗粒的腐蚀性介质(起决定作用的物质)而设计开发的，脱硫泵常见材料品质为塑料泵和金属泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击、耐温一般为零下20度至90度，北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。脱硫泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
了解了脱硫泵的这些基础的常识，还应该知道脱硫泵应该如何去使用，共同来看看吧！

　　一、起动：启动（start）前应按下列步骤检查整个机组。
1脱硫（产物:SO2)泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量（weight）消除振动，拧紧全部地脚栓。
2管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。脱硫泵选型属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏（sǔn huài）密封垫。
3用手按脱硫泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
4巡查电机转向，要保证脱硫泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
5直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
6在脱硫泵的吸入（Inhalation）管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修
7轴封巡查：填料密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热（fā rè），同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。



　　二、运转
1运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料（Filler）盖或更换（change）填料，以保证脱硫泵有少量的清洁水通过轴。
2定期检查脱硫泵轴承组件运转情况，润滑（lubrication）脂的不足或过多，会导致（使产生，促成）轴承工作（WORK）中温升增大，磨损（零部件失效的一种基本类型）加快，故润滑脂(grease)的填充（tián chōng）量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换（change）一次。
3脱硫（产物:SO2)泵性能随着叶轮（指装有动叶的轮盘）与护板间隙的增大而变坏，效率(efficiency)降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使脱硫泵能保持在高效运行，当脱硫泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

　　三、停泵（Pump）：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴(Shaft)封水和轴承体的冷却水。脱硫循环泵优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。脱硫泵型号 抗粘性好：超高分子量聚乙烯抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是共聚物的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
目前，脱硫（产物:SO2)泵在泵阀设备横行的行业中扮演着重要角色的一种设备，脱硫泵尤其是在一些制药、电子、化工化学、污水处理(chǔ lǐ)、科研、石油(oil)、冶金等行业中有着显著优势（解释:能压倒对方的有利形势)。