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离心泵机械密封使用寿命的影响因素

【编辑日期:2021-06-15 15:09:07】  【点击次数:

   1 轴向窜量的影响

   离心泵机械密封密封作用的发挥对密封面比压有着一定要求。所以,机械密封弹簧需要有适当的压缩量,能够对密封端面形成推力,进而使密封面旋转并产生比压,满足比压的相应标准。为满足这一比压要求,对泵轴的窜量就提出了一定要求,通常而言,泵轴窜量不能大于0.15mm。如果在设计中控制不到位,使泵轴在轴线上发生过大窜量,就会对机械密封使用寿命造成不良影响。

   轴向窜量过大问题主要发生在多级离心泵中,尤其是启动过程中,在转子窜动的惯性和瞬态泵波动的共同作用卜,会使转子在轴向上失衡,导致平衡盘一直左右窜动,在泵的启动、停机等状态时,平衡盘的轴向窜量会超出其允许的0.105~0.11mm 范围,也会超过机械密封限定的0.15mm。

在离心泵的运转过程中,由于平衡盘持续左右窜动,会与平衡环产生大量磨损,导致两者的间隙增大,进而使得机械密封轴向窜量持续增加,在轴向力作用下,密封面的压紧力也会不断增大,不仅加剧了密封面的磨损,而且缩短机械密封的使用寿命。

   2 轴向力的影响

   在离心泵机械密封的使用中,不应当有轴向力作用于其上,否则,机械密封会受到严重影响。假如机械密封受到轴向力作用,在运转过程中,机械密封的压盖温度会随之升高,当机械密封的为聚内烯类材质时,就会在高温状态下发生熔融。在泵启动后,机械封面密封效果会很快消失,在泵静止时,则会发生密封端面泄漏问题。因此,轴向力也会对机械密封使用寿命造成不良影响。

   3 轴挠度的影响

   离心泵的机械密封是一种接触式的动密封,发生于旋转轴向上,需要借助弹性元件与流体介质的共同作用,使与轴心线垂直的两个密封端面紧密贴合在一起,并发生相对旋转,从而起到密封的作用。因此,必须保证两个密封端面受力是均匀的,才能保证机械密封的效果。

在离心泵机械密封设计中,如果设计不够合理,泵轴运动时机械密封部位产生较大挠度,就会引起两个密封端面受力不均匀的情况,导致机械密封山现非正常磨耗,缩短其使用寿命。

   4 振动幅度的影响

   在离心泵机械密封使用过程中,如果发生过大幅度的振动,两个端面的相对位置会受到影响,进而影响到端面旋转平衡,使机械密封失去其效果。一般来说,振功幅度过大并不是机械密封本身因素导致的,多是离心泵其它部件引起的,其原因主要有设计不够合理、加工质量问题、轴承精度不达标以及径向力过大、联轴器平行度不达标等。

   5 泵汽蚀的影响

   在离心泵运行过程中,是可能发生汽蚀问题的,主要原因是系统装置不够合理、泵转速过高或者进口汽蚀性能较差等。汽蚀发生部位多为泵入口处,在汽蚀作用卜,会导致水中有气泡产生,不仅会对机械密封面外表面形成冲击,造成表面破坏,也会影响动静环吻合面的流动膜,使其内产生气泡,降低流动膜的稳定性,继而引起动静环之间产生十摩擦.损害机械密封面,最终造成机械密封寿命的缩短。

   6 加工精度的影响

   加工精度问题不仪仅是指机械密封本身方面,还包括泵其他部件,其中,机械密封本身部件加工精度问题是比较容易察觉的,最为常见且不易发现就是泵其他部件加工精度不足问题,比如泵轴、泵体以及泵套等。这些部件加工精度问题会影响到机械密封的正常作用过程,继而减少机械密封的使用寿命。



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