一、磁力泵的结构特点

1 外磁转子、内磁转子

外磁转子，内磁转子是由偶数对、稀土永磁材料制成的永磁体按规律排列、组装而成的磁转子，永磁体的工作温度范围广（一 45 ~400 ℃ ），磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2 隔离套

隔离套采用不导磁的金属材料制成。由于隔离套将内磁转子和介质与外磁转子完全隔绝，使泵的过流部柞处于完全密封状态，所以磁力泵是以睁密封取代了动密封，具有全密封、无泄漏，无污染的特点，从而彻底解决了跑、冒、滴、漏现象，避免了食品加工过程中，介质通过泵密封泄漏带来的安全隐患及贵重原材物料泄漏造成的浪费和环境污染。

3 冷却润滑系统

磁力泵运转时，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量，所以必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却、润滑．一般磁力泵输送介质温度≤80 ℃ 时，不需外冷却系统，可以靠所输送的介质自身冷却润滑，从而极大的减少食品行业生产过程中物料受外界因素污染的几率。值得注惫的是当内磁转子与隔离套之间的环隙区域的冷却润滑液不够或冲洗孔不畅时，将导致环隙区域介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动失效，所以必须保证冷却润滑液的流量，通常冷却润滑液的流量为泵设计流云的 2 一 3 % 。

4 滑动轴承

因磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行自身冷却润滑，所以一般应根据不同的介质及使用工况．选用不同的材质制作轴承。滑动轴承常用材料有浸渍石墨、填充聚四报乙烯，工程陶瓷、碳化硅和硬质合金等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作，以保证磁力泵的先进性能和质量安全。特别是在食品行业中，这种滑动轴承的运用．解决了传统输送泵因选用需润滑剂润滑的普通轴承而污染原材物料的现象．但工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以选用工程陶瓷材料的滑动轴承的轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

二 ，保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵．此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效，在过载的悄况下，内、外磁转子打滑，可保护电机。

三、磁力泵的优点

( 1 ）泵轴由动密封变成完全封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。由于液体被封闭在静止的隔离套内，投有动密封，因而完全无泄漏．这是利用了磁力传动器传递动力、以静密封取代了传统设计中的动密封，从而解决了轴封泄漏的问题。

( 2 ）无俩独立润滑和冷却水，降低了能耗。其轴承可以浸渍石墨等自润滑材料制造，并以被送液体进行自润滑．采用了部分工艺液体自润滑并冷却传动部件的独特润滑及冷却回路．省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗等繁杂管路系统。

( 3 ）由联轴器或皮带传动变成同步旋转，不存在接触和摩擦，功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

( 4 ）过载时，内、外磁转子相对滑．脱，对电机、泵有保护作用。