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延长磁力泵滑动轴承寿命的措施

【编辑日期:2021-05-31 15:28:51】  【点击次数:

1、加强日常巡检,搞好设备管理

磁力泵运转中发生的故障都与升温有关。因此,加强对运转泵的温升监测就能预防磁力泵的90%的设备故障。

2、在泵的出口管线上增加回流管线

对于容易在最小流量下运行的磁力泵,为确保磁力泵的长周期运行,在泵的出口管路上增加回流管线,直接从泵的出口管线回流至泵的入口管线,确保泵在安全保护区内运行。采用增加回流管线的方法已经在p120(反烃化料泵)得到验证,通过增加回流管线后,该泵滑动轴承的使用寿命明显提高。

3、稳定工艺操作,确保设备长周期运行

①不允许由铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

②输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后要在泵腔内用乙苯冲洗,冲洗后保持干净,运转一分钟后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。

③输送含有固体颗粒的介质时,应在泵的管路上增加入口过滤器,防止固体颗粒料堆积在隔离套和内外磁钢之间的缝隙中。

④当因泵抽空或其他工艺操作不稳定造成内外转子不同步、轴承冷却润滑不良,时间不得大于五分钟。

⑤开机前充液排除空气,并保证管路畅通。

⑥要求磁力泵在启动前,控制介质温度不能过低,过低的介质温度会引起介质粘度发生极大变化,粘度的增加会减少磁力泵冲洗润滑管路的流量

4、做好检修方面工作

①严格控制内外磁钢与隔离套的内外间隙在径向的偏心量不大于0.3mm。

②止推盘石墨轴承端面之间的轴向间隙不能小于1mm。

③做好泵的对中工作,防止隔离套摩擦。



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