国内外现有的高温浓硫酸液下泵支撑结构有双支撑式和悬臂式两种型式，各有特点。

一、双支撑式泵

双支撑式结构是再泵上部设有一对角接触轴承，泵液下部分接近叶轮处或泵轴中部设有一对或几对（向）轴承，上下轴承均起支撑作用。导轴承为滚动轴承，由随轴一起转动的轴套和起支承作用的衬套构成，采用润滑脂润滑。该结构特别适用于液下深度较深的场合（即泵座至叶轮中心线距离大于或等于1900mm，若在接近泵轴中部位置增加中间导轴承时，泵座至叶轮中心线距离可达到3500mm以上）。由于液下有起支承作用的导轴承，泵的运行平稳。该结构泵的优点是结构简单，泵的架构联全部采用止口配合，装配时无需调整数据，操作维护方便。缺点是导轴承的设计、加工精度及对材料的要求较高。

二、悬臂式泵

悬臂式结构是在泵上部设有两队存在一定间隔的导轴承（起支承作用），泵液下部分接近叶轮处设有一对导轴承（起节流衬套作用）；叶轮悬臂装在轴的最下端。该结构适用于液下深度较浅的场合（即泵座至泵叶轮中心线距离小于或等于1900mm）。该结构泵的优点是起支承作用的两对导轴承远离浓硫酸，不存在轴承的腐蚀和磨损问题。缺点是泵体积大、笨重，叶轮悬臂尺寸大，叶轮及泵体、泵盖密封环易磨损，容易造成运行不平稳；悬臂尺寸越大，磨损九越严重。该结构泵采用一根或上下两根泵轴，三点支承，装配时需调整配合数据太多、调整复杂，操作维护要求较高。而且轴承衬套材质一般为聚四氟乙烯，其耐磨蚀性较差，线性膨胀较大，运行周期较短。