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离心泵常见故障分析及处理方法

【编辑日期:2021-05-14 15:34:48】  【点击次数:

1、流量太小

产生原因及处理方法:

(1)吸液不通畅,若出口压力低,电流小多是泵前管路如吸入管漏气、底阀漏气;进口堵塞;底阀入液下深度不足;造成吸入液体困难,影响流量。处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进液口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍,加大底阀入水深度。

(2)出液管堵塞,主要表现为压力高流量小,多是出口管道堵塞。处理方法:检查清理出口管道。

(3)密封环或叶轮磨损过大;吸液高度太高等。处理方法:更换密封环或叶轮;降低泵的安装位置,或更换高扬程离心泵。

2、电机过载跳停

产生原因及处理方法:

(1)泵(电机)主轴弯曲及泵主轴与电机主轴不同心。处理方法:矫正泵(电机)主轴或调整泵与电机的相对位置。

(2)离心泵选型不合适。处理方法:选用合适扬程、流量的离心泵。

(3)泵体内吸入异物堵塞,电机或泵轴承箱泵轴损坏等。处理方法:清理堵塞物:更换电机或泵轴承箱轴承。

3、泵体剧烈振动或产生噪音

(1)离心泵安装过高产生汽蚀振动。处理方法:降低离心泵的安装高度。

(2)电机或轴承箱轴承损坏。处理方法:更换新轴承。

(3)泵主轴弯曲或与电机主轴不同心。处理方法:矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对位置。

4、泵轴或电机轴承过热

产生原因:缺少润滑油(脂)或轴承损坏等。处理方法:加注润滑油(脂)或更换轴承。一般泵运行时,轴承温度不能超过80°C,在超过60°C时,就应该查找原因处理故障。



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