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磁力泵滑动轴承频繁损坏原因分析及解决方法

【编辑日期:2021-04-13 15:55:55】  【点击次数:

一、滑动轴承损坏原因分析

根据磁力泵的原理及结构分析,造成滑动轴承损坏的原因有杂质进入轴承间隙造成轴承损坏;物料断流、泵抽空滑动轴承不能得到充分润滑,造成轴承损坏;物料气化导致泵汽蚀,造成滑动轴承损坏。因此从工艺、泵的安装和操作方面着手分析查找滑动轴承损坏原因。

1.1输送酸碱磁力泵滑动轴承损坏原因分析

检查酸碱储罐液位,均在工艺指标上线,储罐不存在抽空现象;检查泵的入口过滤器,无杂物、无堵塞现象,排除物料中含有杂质现象。

检查泵的对中情况,均在正常指标范围内,排除泵本体振动超标造成轴承损坏现象。

将泵解体后发现泵内有结晶体,分析时导致轴承损坏的主要原因。

查找原因分析结晶体的主要来源如下:32%烧碱结晶点是5.4°C,98%浓硫酸结晶点0.1°C,由于当时的设计只是在酸碱泵房加装暖气,由于吹扫酸碱管线用氮气吹扫,从安全角度考虑酸碱泵房窗子要求不能完全封闭,必须保证良好通风,因此酸碱泵的温度多数是接近结晶点的温度,从而导致酸碱物料结晶,结晶体卡阻轴承造成轴承损坏。

导致结晶的原因二:由于工艺设计酸碱管线使用氮气吹扫,长期使用低温氮气吹扫也会造成酸碱结晶问题。

1.2输送异戊烷磁力泵轴承损坏原因分析

检查泵的入口过滤器,无杂物、无堵塞现象,排除物料中含有杂质现象。

检查泵的对中情况,均在正常指标范围内,排除泵本体振动超标造成轴承损坏现象。

检查罐车液位情况,发现罐车液位较低,尤其卸车至后期泵出口压力表波动剧烈。存在液体断流现象。分析原因:磁力泵是靠自身介质流动进行滑动轴承润滑的,因此滑动轴承、轴套和止推盘要有良好的自润滑性、耐磨性和耐腐蚀性。由于生产卸异戊烷是自压卸车,卸车到后期物料过少造成断流,导致滑动轴承润滑不良,造成轴承损坏。


二、解决方法

第一、对于酸碱泵从工艺设计角度在酸碱泵上单独加装伴热软管;提升泵内物料温度,避免物料结晶。并定期清理泵入口过滤器。

第二、从生产角度缩短低温氮气吹扫时间;避免酸碱物料结晶体的产生。

第三、对于异戊烷卸车从保护设备的角度考虑,卸车不能卸的过于干净,应留有一定的液位保证轴承润滑良好。

第四、从日常操作方面避免轴承损坏应做到下列要求


2.1磁力泵启动运行时要求

(1)启动泵时一定要盘车灵活,发现盘车卡组及时查找原因排除故障,避免因为盘车不灵活启动泵造成轴承损坏。

(2)泵的安装位置低于液面启动前应打开吸入管路的阀门,使液体充满泵类如果泵的安装位置高于液面,启动前灌泵或抽真空,排进泵内空气,使泵和吸入管充满液体,由于泵的轴承润滑是靠输送的液体完成的,因此绝对禁止空运行。

(3)关闭出口管路阀门,启动时,先点动电机,数秒后即关闭,检查电动机转向是否与泵体标示的箭头一致。严禁反转。

(4)泵启动后,缓慢打开出口管路阀门,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀门调到所需工况范围。在排除管路阀门关闭的情况下,泵运转工作时间泵超过1min。

(5)泵启动后,泵的流量、扬程没有随电动机转速的增高而上升至额定值时,应立即关机,仔细对泵进行重新灌泵和排气,使泵和吸入管完全充满液体后重新启动。

(6)当电动机转速进入额定转速时,泵流量、扬程液随之进入额定范围或所需工况范围,才视为正常。



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