一、滑动轴承损坏原因分析

根据磁力泵的原理及结构分析，造成滑动轴承损坏的原因有杂质进入轴承间隙造成轴承损坏；物料断流、泵抽空滑动轴承不能得到充分润滑，造成轴承损坏；物料气化导致泵汽蚀，造成滑动轴承损坏。因此从工艺、泵的安装和操作方面着手分析查找滑动轴承损坏原因。

1.1输送酸碱磁力泵滑动轴承损坏原因分析

检查酸碱储罐液位，均在工艺指标上线，储罐不存在抽空现象；检查泵的入口过滤器，无杂物、无堵塞现象，排除物料中含有杂质现象。

检查泵的对中情况，均在正常指标范围内，排除泵本体振动超标造成轴承损坏现象。

将泵解体后发现泵内有结晶体，分析时导致轴承损坏的主要原因。

查找原因分析结晶体的主要来源如下：32%烧碱结晶点是5.4°C，98%浓硫酸结晶点0.1°C，由于当时的设计只是在酸碱泵房加装暖气，由于吹扫酸碱管线用氮气吹扫，从安全角度考虑酸碱泵房窗子要求不能完全封闭，必须保证良好通风，因此酸碱泵的温度多数是接近结晶点的温度，从而导致酸碱物料结晶，结晶体卡阻轴承造成轴承损坏。

导致结晶的原因二：由于工艺设计酸碱管线使用氮气吹扫，长期使用低温氮气吹扫也会造成酸碱结晶问题。

1.2输送异戊烷磁力泵轴承损坏原因分析

检查泵的入口过滤器，无杂物、无堵塞现象，排除物料中含有杂质现象。

检查泵的对中情况，均在正常指标范围内，排除泵本体振动超标造成轴承损坏现象。

检查罐车液位情况，发现罐车液位较低，尤其卸车至后期泵出口压力表波动剧烈。存在液体断流现象。分析原因：磁力泵是靠自身介质流动进行滑动轴承润滑的，因此滑动轴承、轴套和止推盘要有良好的自润滑性、耐磨性和耐腐蚀性。由于生产卸异戊烷是自压卸车，卸车到后期物料过少造成断流，导致滑动轴承润滑不良，造成轴承损坏。

二、解决方法

第一、对于酸碱泵从工艺设计角度在酸碱泵上单独加装伴热软管；提升泵内物料温度，避免物料结晶。并定期清理泵入口过滤器。

第二、从生产角度缩短低温氮气吹扫时间；避免酸碱物料结晶体的产生。

第三、对于异戊烷卸车从保护设备的角度考虑，卸车不能卸的过于干净，应留有一定的液位保证轴承润滑良好。

第四、从日常操作方面避免轴承损坏应做到下列要求

2.1磁力泵启动运行时要求

（1）启动泵时一定要盘车灵活，发现盘车卡组及时查找原因排除故障，避免因为盘车不灵活启动泵造成轴承损坏。

（2）泵的安装位置低于液面启动前应打开吸入管路的阀门，使液体充满泵类如果泵的安装位置高于液面，启动前灌泵或抽真空，排进泵内空气，使泵和吸入管充满液体，由于泵的轴承润滑是靠输送的液体完成的，因此绝对禁止空运行。

（3）关闭出口管路阀门，启动时，先点动电机，数秒后即关闭，检查电动机转向是否与泵体标示的箭头一致。严禁反转。

（4）泵启动后，缓慢打开出口管路阀门，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀门调到所需工况范围。在排除管路阀门关闭的情况下，泵运转工作时间泵超过1min。

（5）泵启动后，泵的流量、扬程没有随电动机转速的增高而上升至额定值时，应立即关机，仔细对泵进行重新灌泵和排气，使泵和吸入管完全充满液体后重新启动。

（6）当电动机转速进入额定转速时，泵流量、扬程液随之进入额定范围或所需工况范围，才视为正常。