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气封型液氯液下泵的安全使用和维修

【编辑日期:2021-03-29 15:33:36】  【点击次数:

一,在日常使用过程中需要注意以下几个方面

1.刚检修完的液氯液下泵,在各密封点式漏完成后,要及时带负荷运行(因为在安装过程有空气进入中间罐内俗称吸潮)。用真空泵将罐内残存的空气以及氯气抽掉,利用平衡管道通将计量储槽里的氯气通到中间罐,然后用氨水式个密封点,以及气袋密封情况。

2.关注运行电流的变化。一般用户根据使用说明书的电流要求,注意电流的变化。如果电流过高,一方面原因是负荷增大(如果式钢瓶充装即增加了钢瓶数量,如果直接输送到用户即提高了用量)。另一方面如果排除这两种情况,且罐内有异响,有可能式叶轮与泵壳或铁与铁发生摩擦(正常情况绝对不允许有铁与铁发生摩擦,尤其是浸液氯部分),需要立即停止液氯液下泵进行吊出处理,并将剩余液氯迅速倒置其他罐内,以防发生氯铁火事故。

3.液氯中间罐液位控制。使用液氯液下泵的客户一般根据液下泵的结构,计算出最后一级叶轮(自下往上)的位置所对应液位的显示,不得低于此液位以防干磨发热。

4.液氯液下泵运行时的巡检。经常对其进行巡检,观察温度,声音,震动量及出口压力变化情况,如果运行泵在中间罐内有异响,需要立即停泵抽空吊出进行检查,如果有必要把剩余的液氯排到其他的液氯罐内,不得存有侥幸心理置之不理继续使用,防止发生大事故。

5.有安全应急预案以及措施。大家从网络上可以搜见很多因为气封式液下泵在运行过程中发生氯铁火,造成了严重的环境污染事件,也给企业带来了不可挽回的负面影响以及财产损失,所以说有一套成熟可行的应急预案是非常必要的,比如水幕墙,事故处理系统等。


二,各类配件的安全要点及需要改进的地方

1.保证配件的干燥度。保证所有配件干燥,不得沾水,因为液氯与水反应放热会加速腐蚀泵体,从而发生事故,安装时不得涂抹任何润滑油(轴承除外)。

2.主轴的同轴度。因为此类液下泵生产时会根据不同的客户要求长短不等,大部分泵轴较长且轴长径比大于60倍,在拆卸装配时一定注意不要轴向受力,以免主轴弯曲,且要求主轴的同轴度≤0.06mm,检测方法一:将轴的两端固定,水平放置,把钢板尺立放测量轴与钢板尺是否重合,若不重合,则钢板尺与轴两端的间隙应小于0.06mm,方法二:上车床进行测量。

3.非金属套(具体材质不详)与钢套配合间隙。一般两个轴套配合间隙在单边0.2mm左右,用细砂纸打磨,边打磨边用塞尺测量直到合适为准,并注意气温变化,由于非金属轴套在温度变化时膨胀系数不同,要根据实际情况掌握尺寸。

4.轴套(钢套)的定位。轴套的安装位置按着装配图进行装配,需要注意的是自下面上第四个与第五个钢套之间(与气袋配合的位置)需要用耐氯密封胶进行涂抹,防止氯气从轴与轴套(钢套)之间窜出造成气体污染。其他均按要求进行装配,要求限位销定不得高过钢套。

5.气袋的作用。气袋(也叫气囊),气袋是气封型液氯液下泵的重要部件,也是液下泵的唯一一道安全保障,运行时靠压缩空气封住氯气,一旦空气压缩机因故障停机,靠气袋封住中间罐内氯气。气袋如果破损可能造成严重的氯气泄露,建议定期试用,以保证其完好,消除安全隐患。

6.气袋的安装。按装配程序进行装配打压式漏完好后,准备安装到泵体上(装配之前用钢套试,气袋内部是否摩擦钢套,如果摩擦需要冲洗装配,因为运行时会把气袋磨烂),需要注意的是目前厂家使用的有两种气袋,一种式黑色的较单薄(具体材质不祥),气温的冷热变化对弹性的影响不会太大,但易破损不耐氯气压力(不能超过0.6Mpa)。另一种白色气袋,较厚不易破损(可耐氯气压力1.5Mpa),可频繁操作,但在环境温度下16摄氏度左右时,气袋变的特变坚硬无法使用,北方地区各使用单位视情况而定尽量在夏季使用。

7.轴承的定位。轴承的装配式此结构液下泵安装的重中之重,关乎到设备的安全使用,因为此泵主轴的定位就是使用轴承定位,本台液氯液下泵为两盘单项推力轴承,背对背安装。参考数据(只对L4型液下泵)轴顶端到电机座端面的距离位113±0.5mm经过测算叶轮装配位置在泵壳的最中间,叶轮背面与泵壳压板间隙在0.3-0.5mm作呕。

8.叶轮的定位。第四级叶轮间隙的调整需要从第四级钢套上进行调整,第四级钢套需要高出第四级轴套(非金属套)压盖端面2-3mm,厂家在第四级钢套出厂之前长度是加长的,目的就是要用户检修时自行根据叶轮在泵壳里的位置确定(叶轮在泵壳最合理的部位既不能影响压力也不能造成叶轮与泵壳的磨损),建议尺寸(只对L4型液下泵)叶轮下端面与叶轮蜗壳凹面的距离应为19-21mm。以下三级叶轮均按第四级叶轮定位方法进行装配。

9.出液罐的试漏。很多用户把出液罐打压试漏忽略掉,其实这一步工作非常重要,原因是如果焊缝处有沙眼,在液氯里可以忽略,在液面外如果在外侧对着中间罐,长时间会打穿中间罐,造成严重的后果。所以要在出液罐安装之前进行打压试漏。

10.手动盘车。在叶轮全部按要求尺寸装好后,进行手动盘车,原则是单手盘车不费力,无死点转动顺畅。盘车过紧非金属套与钢套配合间隙小于0.2mm,盘车过松则非金属套与钢套配合间隙大于0.2mm,运行起来可能导致泵体震动大。

11.试漏工作。重点要求:第一,压缩空气大气露点在-50°C以下,如果大气露点高于-50°C,会造成主轴在接触压缩空气段腐蚀严重,排废氯气口杜塞,造成不必要的环境污染。第二,排期口与第一级压缩空气口不需要保证在高于中间罐压力时无漏气地方否则会有淡淡氯气在泵周围污染环境。第三,气袋,各法兰连接处必须要试漏无误,才能安全的备用。

12.投入使用。所有工作实验完毕后,进液氯开液下泵运行,运行要求按运行部分所有要求进行操作。

液氯液下泵的正确和规范安装关系着企业的安全生产和员工的人生安全,关系着化工企业的发展命运。一定要在熟悉工艺,熟悉设备特性的情况下进行。



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