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离心化工泵在化工生产中的应用

【编辑日期:2019-01-11 09:36:35】  【点击次数:

离心化工泵在化工行业中的应用


化工离心泵一般适用于化工厂以及化工行业(Industry),常用的化工离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工离心泵的用途都不一样,要根据实际输送介质来决定。由于化工输送的介质往往有毒、有害、有腐蚀性,具有高温或低温,因此要求化工离心泵能满足化工工艺需求,无泄漏或少泄漏,耐腐蚀、耐磨损,耐高温或低温,能输送临界状态的液体(Liquid),运行可靠。
常见故障原因分析及处理
造成离心(centrifugal)泵故障的原因多种多样,常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如,因选型不合理造成泵超功率;因设计(Design)制造缺陷造成泵气蚀严重和流量(单位:立方米每秒)不足;因安装故障造成泵的振动与噪声(泛指嘈杂、刺耳的声音。)严重超标;因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。
泵运转声音异常或振动过大 泵正常运转时,泵和电机组成的小机组应是平稳的,声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动,则往往是泵故障的先兆,应立即停机检查,排除隐患。

出现( appear)故障的原因可能有:泵或电机的转子(rotor)转动不平衡、泵与电机不对中,对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够,地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多,造成转子偏心、泵内有气体,没有抽成真空、轴承和填料润滑不当,磨损过多、轴承磨损或已损坏(sǔn huài)、润滑油(脂)过多或过少、吸程过大,叶轮进口产生气蚀,液体经过叶轮时在低压区出现气泡,到高压(gāo yā)区气泡溃灭,产生撞击引起振动,此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物,堵塞或损坏了叶轮,则应停机(run out)清理异物或更换已损坏的叶轮、共振引起的振动,主要是转子的固有频率和泵的转速相同,产生了共振等。

轴(Shaft)承过热:如果在泵的运行中发现轴承烫手,则可在下面几项中排查其原因:泵与电动不同心、联轴器(Coupling)对中不良或轴向间隙太小,方法(method)是巡查对中情况和调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损,转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦(bearing shell)刮研的不好,则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦、轴承间隙过小,则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良,则应按要求检查轴承装配情况,消除不合要求的因素、冷却(cooling)水断路,则应立即检查修理冷却水装置(zhuāng zhì)、泵轴弯曲,则应矫正泵轴等因素。

离心泵(Centrifugal pump)的日常诊断

离心泵诊断技术以离心泵的故障机理为基础,通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号,并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换,提取真正反映设备状态的信息,然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因,并预测故障的发展和设备寿命。砂浆属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性. 抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。

氟塑料离心的管路和密封和状况进行检查,在启动离心泵之前还要通过手动的方式进行检查,看其是否能正常运转;

离心泵进入工作状态后,及时打开出口的阀门,同时要对电机的运转负荷状况进行观察,对管路的压力情况进行观察。在离心泵正常运转的状况下,调节(adjust)出口阀,使离心泵的工作指标在正常控制范围内,使离心泵达到******的运行效率;

在离心泵正常运转的状态下,轴承温度一般最高不超过80摄氏度,在日常的温度控制上,如果发现轴承温度高于60摄氏度,就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况,有时也可能是由于油箱内进入了异物;在工作程序上,在停止离心泵工作时,需要先关出口阀,再关压力表,最后停止电机的运转;
离心泵的维护
1准确选择离心泵(Pump)(Centrifugalpump)的流量、扬程
准确地选择流量、扬程,可以确保离心泵在使用过程中处于******的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量还能使流体温度升高(shēng gāo)、涡轮和泵壳受损,并增加泵轴的偏斜,甚至使泵轴发生疲劳断裂(fracture)。若生产上无法提高流量,可以考虑从工艺配管上增加回流,以达到调节流量的目的。
2保持润滑效果
要经常检查润滑剂的质量和油位,以确保润滑效果。耐高温砂浆该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动摩擦系数比PA66和聚甲醛低一半。当以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。新泵(Pump)投用一次后应换油,大修时更换了轴承的离心泵也应如此。因为新的轴承同轴运行跑合时,会有异物进入油内,因此必须换油,以后每季度更换一次,所用的润滑油一定要符合质量要求。油雾润滑需要一套使油雾化并以雾状加到轴承上的装置。油雾系统的突出优点是能不断地将新油加到轴承上,同时在轴承箱内形成正压,阻止来自周围环境(environmental)的污染物.
2加强易损件的维护
密封圈、油杯(大部分是塑料)、机械密封等均为易损件,特别是机械密封,造价较高,但是其使用寿命直接关系到氟塑料故障平均间隔时间的长短。高分子砂浆泵试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近,边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,清理异物,并和本厂联系协商解决方法。流体水力负荷不断变化、污染物太多、轴偏转、频繁拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素(factor),应尽量减少。对于输(shū)送含固体颗粒的离心泵,更应特别注意,一定要在停泵前,用清水冲洗,防止颗粒进入密封,造成密封损坏。


小编
总结

离心泵在化工生产(Produce)中应用最为广泛,这是由于其性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构(Structure)简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长。随着我国的石油化工行业中的离心泵的使用越来越多,提高离心泵的故障诊断技术,可以有效的预防事故,保证人身和设备的安全。



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