矿业硫酸生产中，炉气的净化生产工艺主要是采用水洗和稀酸洗涤方法。因此，设备的防腐蚀一直是一个难题。多年来，洗涤塔和冷却塔所用过流循环化工泵基本上都是金属材质，如K合金和S801合金等，虽然在防腐蚀性能有所改进，但仍不能适应生产的需要。特别是近年来采用封闭式净化酸洗后，稀硫酸中的含氟量增加(封闭酸洗前后主要工艺条件的变化见表1)，造成金属材料稀酸循环泵腐蚀加剧，由此造成的停车占总停车次数的50%~60%，严重影响了装置的长周期安全稳定运行。

封闭酸洗前泵叶轮寿命3年、叶轮锁母使用2年以上，1年内叶轮表面平整;封闭酸洗后，泵叶轮寿命l年，叶轮锁母3到4个月即被腐蚀，导致叶轮主轴脱落，叶轮使用半年之后它的表面就会产生如蜂窝状的腐蚀现象。国内同行业中采用非金属材料制作的稀硫酸泵，一般的都有氟塑料泵，也可称作氟塑料化工泵，包括了氟塑料自吸泵，氟塑料合金泵，氟塑料离心泵等，使用情况见表2，表明并不是很理想，难以满足长周期稳定运行的需要。

我厂与兰州化机研究结合相关企业的使用情况，联合研制开发了超高分子量聚乙烯材料(UNMW一PE)，用此材料制作稀硫酸泵的过流体部分——叶轮和蜗壳，经压制烧结法成型加工后，材料的主要技术性能指标如下:比重0. 95，拉伸强度38 MPa，冲击强度(缺口)140kg·cm/cm²，融点（均聚物）136摄氏度，脆化温度≤70℃，维卡软化点134摄氏度，热变形温度（0.46兆帕）85摄氏度，断裂伸长率400%。

超高分子量聚乙烯为分子量超过300万的线性聚乙烯，具有稳定的分子结构，用于稀硫酸介质具有较强的防腐蚀性能。H₂SO₄、HF都有良好的表現。

兰州化工集团在磷肥厂采用超高分子量聚乙烯材料制作稀硫酸循环泵应用于封闭酸洗工艺中，在酸浓度<10%、含氟量<800mg/L的介质条件下，连续运转三年后，对泵叶轮和泵蜗壳进行了检查，其表面平整，表面颜色因介质污染而变深，内部仍为白色，无颜色变化，并且叶轮表面未出现龟裂现象。证明其完全可抗拒工艺介质的腐蚀，防腐蚀性能优良，并且具有优良的耐磨性能，良好的防粘着性能，完全可以取代原来使用的金属材料泵及其它非金属材料泵，保证化工装置长周期稳定运行。但在用于含氟较高的稀酸介质中，且受到较大的外加应力时，材料表面产生塑性流动，引起各处的屈服应力降低，出现许多根纹并发展为龟裂，造成材料的破坏。因此，当硫酸介质浓度升高时，须考虑材料所受的应力情况，以保证生产工艺要求。不光是在硫酸行业上高分子材质展现出它的独特性，在脱硫脱氨上，也可有使用其来输送含有颗粒物的介质，下次我们也会着重介绍高分子UHB-ZK砂浆泵和液下泵。