计量泵的使用条件及故障处理方法
一、使用方法
计量泵是容积式泵,使用的时候先检查泵体的地脚螺栓和润滑油位正常,并对其电机进行盘车,确认无误后,打开泵的进出口阀门,起动电机,再慢慢由0开始调节泵的冲程,一般开至70~80%即可,观察出口压力,以及压力脉冲和流量,正常后即可。
二、常见故障及排除方法
（1）计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的zui底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
（2）拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
①在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
②向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
③计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
④在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
（3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号
通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
（4）计量泵冲程定位马达烧毁
①取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
②看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合，在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
③在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
（5）液压计量泵流量变小或不准确
①拧开三阀中的放气阀。
②通过补油阀充分补油。
（6）泵的压力不稳定
原因：①吸入、排出阀损环；②柱塞填处料漏损严重；③隔膜处或排出管接头密封不严；④安全阀或补油阀动作失灵
解决方法：①更换新阀；②调节填料压盖或更换新填料；③找出漏气部位封严；④检查并调整该阀组。
（7）泵体或传动机座过热
原因：①传动机构中油箱内的油量过多或不足；②油内有杂质；③各运动件润滑情况不好④填料压的过紧了；⑤排压过高，电机过载。
解决方法：①使油量事宜；②更换新油；③检查清洗各油孔；④调整填料压盖；⑤检查排出管道和工艺流程升高原因。
（8）泵内有冲击响声
原因：①各运动件间隙处磨损严重；②阀升程太高；③泵头腔室存气或发生气蚀；④隔膜油腔存空气；⑤隔膜油腔油量过多；⑥N形轴或蜗杆处轴承损坏。
解决方法：①调节或更换零件；②调节升程高度避免阀的滞后；③防止吸入端气蚀或进气，泵出口端排气；④补油阀人工手动补油、排气；⑤排出多余油量；⑥更换轴承
（9）计量精度低
原因：①安全阀或补油阀动作失灵；②柱塞零点偏移；③调量表发生故障，无法正确显示量程。
解决方法：①检查并调整该阀组；②重新调整柱塞零点；③修复或更换调量表。
（10）电机不能启动
原因：①电源无电；②电源一相或二相断电；③电压低或过载装置打开。
解决方法：检查电源供电情况；检查保险丝接触器接点是否良好；检查电源电压，检查过载装置位置。
