随着现代电力提灌工程的飞速发展，需要越来越多的水泵高效低耗能运行，同时对水泵的安全性指标也提出了更高的要求，水泵在使用过程中一旦发生故障，就可能造成停机或经济损失，轻则影响农作物的实时适量灌溉，重则可能造成人身伤害事故。因此，在离心泵的检修过程中，加强检修与维护管理，不仅可以提高离心泵的实际效能，而且可以降低能源单耗和运行过程中发生故障的概率，从而达到安全高效运行的目的。

一、检修前的准备工作

为了保证水泵检修工作的顺利进行，应提前做好各项准备工作。一般来讲，水泵检修前，首先应做好组织准备工作。根据水泵运行周期和运行情况拟定检修计划，包括检修项目、需要更换的配件及配件型号等数据。召开检修工作会议，安排部署检修任务，进行安全教育，明确目标及责任人。其次还要做好以下工器具的准备工作：

1、起吊设备（包括钢丝绳）的检查与保养

2、拆卸与装配用的工器具及量具

3、布置、清理检修现场的杂物

4、检修用的配件、消耗材料及油脂油料等

5、准备好检修记录，便于做好技术数据、配件更换等方面的记录和资料整理。以备管理存档。

注意事项：按照顺序进行转子的拆卸，拆卸叶轮、轴、扣环、联轴器等部件应小心吊放，以免损伤，较小的零配件应集中码放整齐，以免丢失；严格遵守拆装的有关规定，禁止野蛮拆装，并合理使用工具，以免造成工具或配件的损坏；螺栓拆卸后应同原螺帽联在一起，用煤油清洗干净保养后码放整齐；在拆开密封结合面时，不得使用插入，必须保证所有配件的配合面光洁，不得损伤，若有锈蚀可用零号砂纸打光。

二、水泵拆卸工艺与配件检查

（1）水泵的拆卸。水泵拆卸前，应做好安全防护措施。首先断开检修机组电机的断路器，排空泵腔及管道内积水，关闭进出水阀，并关闭蝶阀电源打开常闭阀。

（2）水泵的拆卸顺序。1、拆卸联轴器柱销。2、拆卸水泵端盖、填料压盖、泵盖螺丝和内外侧轴承体螺丝。3、垂直、水平起吊泵盖，吊放在准备好的方木上。4、水平吊出转子，放在检修平台上用方木支撑平稳。5、依次卸下水泵联轴器、口环、轴承体、轴承、轴套、叶轮。拆卸时应使用专用工具，禁止野蛮拆卸。6、将拆卸下的零部件清理干净后按照内外侧顺序放置在专用垫板上，以防混淆，检修现场应清理干净整齐。

（3）泵体及配件质量检查。1、清洗检查泵轴与各配件配合表面无轴向裂纹和磨损，螺纹完好，泵轴无弯曲变形。2、检查叶轮的完好性，进出水叶片及外缘严重的汽蚀冲刷痕迹，叶轮密封环部位无汽蚀磨损沟槽。3、轴套与键槽处应无损伤滚键现象，轴套外径在100mm以上者，最大磨损应小于原直径的3%，轴套外径在100mm以下者最大磨损应小于原直径的4%。4、检查轴承磨损情况，轴承内外圈滚动体表面无损伤，清洗干净后转动应无杂音及卡阻现象，滚珠和内外圈接触良好，与外圈配合转动灵活，游隙不超过规定值。5、检查内外侧密封环的磨损情况，密封环与叶轮结合面应无汽蚀沟槽。6、泵体泵盖的检查，中开面及密封环的密封面应完好，无冲刷、无沟槽；泵腔高压流道汽蚀磨损均匀，无裂纹；石棉垫及“0”型密封圈应完好。

三、水泵装配工艺及质量标准

装配前应对装配的配件进行质量检查，严禁使用不合格的配件，配合尺寸、公差及表面粗糙度是否符合规定，配合表面是否光滑，有无凹坑、凸点、毛刺、损伤等影响装配的缺陷。

水泵叶轮与泵轴的装配应在专用的压力器上进行，叶轮内孔、泵轴、顶杆、液压千斤应在一条直线上，严禁斜压，以防顶杆飞起造成人身伤害事故，装配时应注意叶轮的装配方向，不得装反，并压装在于泵轴配合长度的对称位置。泵轴装配好后要紧固好反扣螺母，以防在运行过程中轴套松动造成滚键。

水泵转子组装完成后，清理干净泵体的口环槽、轴承体结合面、中开面，转子水平吊入泵腔，进行转子找中，调整叶轮两侧口环部与两侧密封环轴向密封间隙应相等，以防产生轴向力引起端轴承发热。

滚动轴承应采用加热法装配，禁止采用锤击装配法或明火加热装配法，应采用机械油加热浸煮，油温不得超过100度，浸煮时间约20分钟。轴承安装后等待自然冷却，冷却后，轴承与泵轴配合应紧固无松动。设备外侧轴承向固定内测则自由游动。轴承使用的润滑脂为3#锂基脂，注油量应为轴承空腔容积的三分之一。

联轴器应加热后安装，装配后必须与轴销紧密配合，与电机侧的联轴器面间隙为7mm，联轴器同轴度径向允许偏差值为0.12mm，轴向允许偏差值为0.08.

水泵转子零部件装配调整完毕、加装填料后将泵盖翻转放稳，将青稞纸或石棉密封垫平铺在泵盖中开面，依照泵盖及螺孔大小位置制作。将制作好的密封垫平铺于中开面在泵体中开面均匀涂抹润滑油脂后并上敷塑料薄膜即可吊装泵盖，安装定位销，分2~3次对称均匀紧固泵盖螺帽，安装填料压盖，连接联轴器柱销进行盘车检查，水泵转子应转动灵活无卡阻，无异常摩擦声响。检查冷却装置及压力表等辅助装置完好。

通过对单级双吸式离心泵在检修维护中的认真分析，使我们更加全面、详细地了解和掌握检修过程中可能出现的各种问题，找出一些有效的应对办法，采用有关技术措施，减少水泵在运行过程中发生的故障，以达到安全高效运行的目的。